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    厂惭颁无杆气缸结合面的涂镀或喷涂需要怎样的步骤
    SMC无杆气缸的厚度要根据汽缸结合面间隙的大小而定，涂层的种类要根据汽缸的材料和修刮的工艺而定。喷涂就是用的高温火焰喷枪把金属粉末加热熔化或达到塑性状态后喷射于处理过的汽缸表面，形成一层具有所需性能的涂层方法。其特点就是设备简单，操作方便涂层牢固，喷涂后汽缸温度仅为70℃—80℃不会使汽缸产生变形，而且可获得耐热，耐磨，抗腐蚀的涂层。
    注意的是在涂渡和喷涂前都要对缸面进行打磨、除油、拉毛，在涂渡和喷涂后要对涂层进行研刮，结合面的严密。
    SMC无杆气缸结合面加垫的方法
    如果结合面的局部间隙泄漏不是很大，可用80—100目的铜网经热处理使其硬度降低，然后剪成适当的形状，铺在结合面的漏汽处，再配以汽缸密封剂。如果结合面的间隙较大，泄漏严重，可在上下结合面开宽50mm深5mm的槽，中间镶嵌IGr18Ni9Ti的齿形垫，齿形垫的厚度一般比槽的深度大0.05—0.08mm左右，并可用同等形状的不锈钢垫片做以调整。
    SMC无杆气缸控制螺栓应力的方法
    如果SMC无杆气缸结合面的变形较小，而且很均匀，可在有间隙处更换新的螺栓，或是适当的加大螺栓的预紧力。按从中间向两边同时紧固，也就是从垂弧大处或是受力变形大的地方紧固螺栓。
    （1）对使用者的要求较低。
    SMC无杆气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。电缸则不同，工程人员必需具备一定的电气知识，否则有可能因为误操作而使之损坏。
    （2）输出力大。气缸的输出力与缸径的平方成正比；而SMC无杆气缸的输出力与三个因素有关，缸径、电机的功率和丝杆的螺距，缸径及功率越大、螺距越小则输出力越大。一个缸径为50mm的气缸，理论上的输出力可达2000N，对于同样缸径的电缸，虽然不同公司的产物各有差异，但是基本上都不过1000N。显而易见，在输出力方面气缸更具。
    （3）适应性强。气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。而电缸由于具有电气部件的缘故，对环境的要求较高，适应性较差。
    SMC无杆气缸的主要体现在以下3个方面：
    （1）系统构成非常简单。由于SMC无杆气缸通常与缸体集成在一起，再加上控制器与电缆，电缸的整个系统就是由这三部分组成的，简单而紧凑。
    （2）停止的位置数多且控制精度高。一般电缸有低端与之分，低端产物的停止位置有3、5、16、64个等，根据公司不同而有所变化；产物则更是可以达到几百甚上千个位置。在精度方面，电缸也具有的，定位精度可达?0.05mm，所以常常应用于电子、半导体等的行业。
    （3）柔韧性强。毫无疑问，电缸的柔韧性远远强于气缸。由于控制器可以与PLC直接进行连接，对电机的转速、定位和正反转都能够实现控制，在一定程度上，电缸可以根据需要随意进行运动；由于气体的可压缩性和运动时产生的惯性，即使换向阀与磁性开关之间配合地再也不能做到气缸的准确定位，柔韧性也就无从谈起了。
    SMC无杆气缸在技术性能方面，本人认为电动和气动各有所长，先电动执行器的主要包括：
    （1）结构紧凑，体积小巧。比起气动执行器，电动执行器结构相对简单，一个基本的电子系统包括执行器，三位置DPDT开关、熔断器和一些电线，易于装配。
    （2）SMC无杆气缸的驱动源很灵活，一般车载电源即可满足需要，而气动执行器需要气源和压缩驱动装置。
    （3）SMC无杆气缸没有“漏气”的危险，性高，而空气的可压缩性使得气动执行器的稳定性稍差。
    （4）不需要对各种气动管线进行安装和维护。
    （5）可以无需动力即保持负载，而气动执行器需要持续不断的压力供给。
    （6）由于不需要额外的压力装置，电动执行器更加安静。通常，如果气动执行器在大负载的情况下，要加装消音器。
    （7）SMC无杆气缸在控制的精度方面更胜*。
    （8）SMC无杆气缸的通常需要把电信号转化为气信号，然后再转化为电信号，传递速度较慢，不宜用于元件级数过多的复杂回路。
    而气缸的则在于以下4个方面