分别介绍9 1制作压力测试和安装说明
(1)强度试验：焊焊接球阀口径太大，一般的阀门压力测试设备已经无法满足压力测试要求，只能在阀门两侧袖管上焊接高压孔帽，将阀门开至45℃位置后，注入符合压力测试要求的洁净水作介质，持续增压和升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15尘颈苍后，观察无泄漏，证明阀体强度合格。
(2)密封性试验：一般采用氮气作介质；将球阀关闭，然后从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气。压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测。插入深度为1肠尘；5尘颈苍内无气泡，则证明阀门密封性合格。
管线全焊接球阀的安装
9 1制作应采用正确的方式吊装阀门，由于进口阀门整体重量较大，通常都是几吨，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除，对阀体内部零部件可以起到很的保护作用
9 1制作与主干管线的连接采取对焊焊接。对焊连接的环焊缝必须进行无损检测射线探伤，检测的结果必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》，一次性焊接有可能不合格，为了进行次焊接时候不影响球阀使用，所以订购阀门时候应当要求在阀门两端增加一段长袖管，根据阀门口径的大小合理制定长袖管的长度，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100%全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不过140摄氏度，过温度会产生应力，部分零部件可能会因高温产生变形，必要时可以采取适当的冷却措施，合理控制焊接时候温度的高低。
是一种多功能的阀门，实现工作的核心主要是依靠改变节流口液阻的大小，从而实现控制节流口的流量流量调节阀又名自力式流量控制阀，流量平衡阀，静态平衡阀，它是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。流量控制阀用来控制执行机构的速度。按其功能和用途，可分为节流阀、行程节流阀、调速阀和分流一集节流阀等。它们的共同特点是利用改变阀中的节流口的过流面积，来调节油液流过节流口时的液阻大小，从而实现对流量的控制。
9 1制作的工作原理：
9 1制作其结构是由自动阀芯，手动阀芯及显示器部分组成。显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。被测水流经阀门，水流冲击流量机芯内的叶轮，叶轮旋转与传感发讯器感应，使传感器发出与流量成正比的电讯号，流量电讯号通过导线送入电子计算器，经过计算器计算、微处理器处理后，其流量值显示出来。
9 1制作是一种依靠流经阀内介质自身的压力驱动阀门自动控制流量的阀。基本原理是流体经过阀门时，在阀内的节流元件(如设定阀门)两端会产生压力差，流量越大压差越大。利用这个压差来驱动主阀阀瓣，使得压差越大阀瓣开度越小。从而达到控制流量的目的。
9 1制作的作用：
1、节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
2、9 1制作在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。
3、9 1制作不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。
4、集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
5、分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。
是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性，密封面间磨擦力小，寿命较长。
9 1制作的缺点如下：
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
9 1制作的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。结构与安装注意事项
9 1制作的结构形式：
9 1制作阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是锄耻颈常见的结构，但其流体的阻力锄耻颈大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
9 1制作的安装与维护应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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